一、設備名稱：

潤濕劑高剪切乳化機,進口納米潤濕劑高剪切高速乳化機，水基潤滑劑分散機,SGN潤濕劑分散設備,水基潤滑劑高速分散機,潤濕劑納米分散機,德國潤濕劑分散機

二、潤濕劑又稱潤濕劑。農(nóng)藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤的固體農(nóng)藥被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤濕。可使不溶于水的農(nóng)藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。

潤濕劑屬于表面活性劑，都由親水基及親油基組成。當與固體表面接觸時，親油基附著于固體表面，親水基向外伸向液體中，使液體在固體表面形成連續(xù)相，這就是潤濕作用的基本原理。

三、潤濕劑與分散劑區(qū)別：

在助劑中，潤濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑，有些助劑兼具潤濕和分散的功能，但是，就潤濕劑和分散劑自身的功能而言，二者還是有區(qū)別的。潤濕劑主要是降低顏料的表面張力，分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝，使分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，通常分散劑的分子量較大。（價格電議，公司有樣機可實驗！）

SGN高速乳化機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，客戶對乳化機也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速乳化機也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速乳化機的基礎上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機。是目前市場上較好的乳化機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內(nèi)達到優(yōu)xiu的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速乳化機的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保效率和靈活性。

四、SGN潤濕劑高剪切高速乳化機工作原理：

是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

六、GR2000系列化工乳化機特點：

1、多級結(jié)構(gòu)，采用三組分散定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

2、分體式結(jié)構(gòu)，電機和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉(zhuǎn)速可達10000rpm以上

3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，GR2000系列小型設備和大型設備線速度一致，定轉(zhuǎn)子間隙一致，保證各型號效果一樣。

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